Vệ sinh máy làm lạnh nước: Giảm 20% nguy cơ hỏng hóc.

Tại sao việc vệ sinh định kỳ lại quan trọng đối với hệ thống chiller công nghiệp

Một hệ thống chiller công nghiệp khi hoạt động liên tục sẽ không tránh khỏi việc tích tụ bụi bẩn từ môi trường nhà xưởng và cặn khoáng từ nguồn nước. Khi các lớp bụi này bám dày trên dàn ngưng tụ, khả năng trao đổi nhiệt sẽ bị giảm sút nghiêm trọng. Điều này buộc máy nén phải làm việc với cường độ cao hơn để duy trì mức nhiệt độ cài đặt, dẫn đến tình trạng quá tải và làm tăng nguy cơ cháy hỏng các linh kiện điện tử nhạy cảm.

Hơn nữa, việc vệ sinh sạch sẽ giúp kiểm soát tải nhiệt lớn cho toàn bộ hệ thống, đặc biệt là với những dây chuyền sản xuất dài lên đến 20m. Khi thiết bị sạch sẽ, hiệu suất làm lạnh sẽ luôn ở mức tối ưu, giúp duy trì ổn định 95% công suất cho các thiết bị laser, tránh rủi ro quá nhiệt và giảm thiểu tình trạng cháy mép sản phẩm đến 30% trong ngành in ấn và cắt giấy. Việc ngăn ngừa hỏng hóc từ sớm thông qua vệ sinh không chỉ bảo vệ máy móc mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm một khoản chi phí sửa chữa khổng lồ.

Quy trình vệ sinh máy làm lạnh chiller chuẩn kỹ thuật

Để đạt được hiệu quả giảm 20% nguy cơ hỏng hóc, quy trình vệ sinh cần được thực hiện một cách bài bản và tỉ mỉ, tập trung vào những bộ phận cốt lõi của máy.

Làm sạch hệ thống giải nhiệt gió và lưới lọc bụi

Đối với các dòng Chiller công nghiệp giải nhiệt gió, lưới lọc bụi và dàn ngưng tụ là những vị trí cần được ưu tiên hàng đầu. Bụi bẩn bám vào lưới lọc sẽ ngăn cản luồng không khí đi vào máy, khiến áp suất cao áp tăng vọt. Kỹ thuật viên nên tháo các tấm lưới lọc ở hai bên thân máy và xịt rửa sạch bằng nước hoặc khí nén hàng tuần. Tiếp theo, việc sử dụng khí nén để thổi sạch bụi bẩn nằm sâu trong các lá nhôm của dàn ngưng tụ sẽ giúp máy giải nhiệt nhanh hơn, giảm áp lực vận hành cho block máy, đặc biệt là khi nhiệt độ môi trường lên tới 40 độ C.

Sục rửa đường ống và thay nước làm lạnh định kỳ

Nước làm lạnh là môi chất trung gian truyền nhiệt, do đó chất lượng nước quyết định trực tiếp đến hiệu quả của máy làm lạnh chiller. Sau một thời gian sử dụng, nước có thể bị nhiễm bẩn, tạo rong rêu hoặc đóng cặn bên trong hệ thống đường ống và bình chứa. Việc sục rửa bình chứa và thay nước mới (ưu tiên nước tinh khiết hoặc nước chưng cất) định kỳ mỗi 1 đến 3 tháng là vô cùng cần thiết. Hành động này giúp ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn lưu lượng nước, đảm bảo các thiết bị RF và nguồn laser sợi quang luôn được làm mát đồng đều, giúp hệ thống chạy ổn định 1.000 giờ liên tục mà không gặp bất kỳ lỗi nhiệt nào.

Lợi ích vận hành thực tế khi thiết bị luôn sạch sẽ

Việc duy trì một hệ thống chiller công nghiệp sạch sẽ mang lại những con số ấn tượng về hiệu quả kinh tế và kỹ thuật mà bất kỳ chủ doanh nghiệp nào cũng mong muốn đạt được.

Đầu tiên là khả năng tối ưu hóa thời gian vận hành. Đối với các dòng máy cắt laser 600W, việc sử dụng một chiếc chiller sạch sẽ và hoạt động đúng công suất có thể giảm tới 35% thời gian chết (downtime). Điều này cực kỳ quan trọng đối với ngành bao bì vốn yêu cầu cường độ hoạt động cao 12 giờ mỗi ngày hoặc các xưởng gia công chạy 24/7. Khi máy không bị dừng đột ngột vì lỗi quá nhiệt, tiến độ sản xuất sẽ được đảm bảo, từ đó nâng cao uy tín của doanh nghiệp với đối tác.

Thứ hai là sự ổn định trong chất lượng thành phẩm. Khi nhiệt độ nước được kiểm soát chính xác nhờ hệ thống trao đổi nhiệt sạch sẽ, tia laser sẽ có độ hội tụ tốt nhất, giúp đường cắt sắc nét và không bị biến dạng nhiệt. Điều này đặc biệt có ý nghĩa với các dòng máy chính xác cao như hệ thống làm mát CWUP-40 của TEYU S&A với độ ổn định ±0,1 độ C. Một thiết bị sạch sẽ chính là tiền đề để máy móc phát huy tối đa khả năng kiểm soát tải nhiệt 2.000W mà nhà sản xuất đã thiết kế.

Thương hiệu HANLI và TEYU S&A với thiết kế thuận tiện cho vệ sinh

Các thương hiệu lớn như HANLI và TEYU S&A luôn chú trọng đến trải nghiệm người dùng bằng cách thiết kế các dòng máy làm lạnh chiller rất dễ dàng để bảo trì và vệ sinh.

Thương hiệu HANLI nổi tiếng với các dòng máy gắn giá đỡ (Rack mount) cho máy hàn laser sợi quang 3.0kw và máy cắt 40kW có cấu tạo rất khoa học, cho phép kỹ thuật viên tiếp cận nhanh chóng các bộ phận cần làm sạch. Trong khi đó, TEYU S&A cung cấp các dòng chuyên dụng như CW-3000, CW-5000 và CW-6000 với hệ thống cảnh báo thông minh. Khi dàn nóng quá bẩn gây tăng nhiệt độ, hệ thống sẽ phát tín hiệu báo động thông qua giao tiếp Modbus-485, giúp người dùng nhận biết và thực hiện vệ sinh kịp thời trước khi hỏng hóc xảy ra. Chính sự tinh tế trong thiết kế này đã giúp các dòng máy của hai thương hiệu này trở thành lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp chú trọng đến độ bền thiết bị.

 

Dịch vụ hỗ trợ và cung cấp Chiller chuyên nghiệp từ Công ty Tiến Đạt

Để hệ thống làm mát luôn trong trạng thái tốt nhất, doanh nghiệp cần một người đồng hành am hiểu sâu sắc về kỹ thuật nhiệt lạnh công nghiệp. Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Công nghiệp Tiến Đạt không chỉ là nhà cung cấp máy móc mà còn là chuyên gia trong lĩnh vực giải pháp làm mát.

Tiến Đạt sở hữu đội ngũ R&D chuyên nghiệp, tập trung vào việc tư vấn cách vận hành và vệ sinh máy sao cho hiệu quả nhất. Mọi sản phẩm trước khi đến tay khách hàng đều được kiểm tra đầy đủ các thành phần chính và chạy thử nghiệm tại hệ thống phòng thí nghiệm hiện đại. Chúng tôi cam kết cung cấp giá xuất xưởng trực tiếp từ nhà sản xuất, giúp khách hàng tối ưu hóa chi phí đầu tư. Đặc biệt, với đội ngũ giải quyết sự cố chuyên nghiệp và kho video hướng dẫn khắc phục báo động kỹ thuật chi tiết, Tiến Đạt đảm bảo rằng mỗi chiếc chiller của quý khách luôn sạch sẽ và vận hành với hiệu suất cao nhất.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP TIẾN ĐẠT

Trụ sở: Số nhà 25, Đường Bát Khối, Tổ 5, Phường Long Biên, Hà Nội

Điện thoại CSKH: 024-62913207/62913307

Fax: 024-36 757 313

Website: https://waterchiller.com.vn/

Email: info@tiendatco.com.vn

Fanpage: facebook.com/tiendatcorporation