03 Sai lầm khi bảo trì Chiller khiến tốn thêm 30% điện.

Sai lầm thứ nhất: Coi nhẹ việc kiểm soát chất lượng nước và tình trạng đóng cặn

Sai lầm phổ biến nhất mà các đơn vị vận hành thường mắc phải là sử dụng nguồn nước không đảm bảo tiêu chuẩn cho máy làm lạnh chiller. Nhiều doanh nghiệp vẫn dùng nước máy thông thường hoặc nước giếng khoan chưa qua xử lý để cấp vào hệ thống. Trong nguồn nước này chứa hàm lượng khoáng chất như canxi và magie rất cao, sau một thời gian vận hành dưới tác động của nhiệt độ, chúng sẽ kết tủa và tạo thành lớp cặn vôi bám chặt vào thành ống đồng của bộ trao đổi nhiệt.

Lớp cặn này hoạt động như một lớp cách nhiệt vô hình, ngăn cản sự trao đổi nhiệt giữa môi chất lạnh và nước. Khi hiệu suất trao đổi nhiệt giảm xuống, máy nén (block) phải làm việc với cường độ cao hơn và thời gian chạy dài hơn để đạt được nhiệt độ nước cài đặt. Điều này dẫn đến lượng điện năng tiêu thụ tăng vọt từ 15% đến 20% ngay lập tức. Để khắc phục, người dùng cần định kỳ sục rửa hệ thống đường ống và ưu tiên sử dụng nước tinh khiết hoặc nước cất. Đối với các dòng máy chính xác cao như TEYU S&A CWUP-40, chất lượng nước sạch là yếu tố sống còn để duy trì độ ổn định nhiệt độ ±0,1°C và đảm bảo hệ thống RF chạy 1.000 giờ liên tục không lỗi nhiệt.

Sai lầm thứ hai: Lơ là việc vệ sinh dàn ngưng và lưới lọc bụi trong môi trường khắc nghiệt

Một sai lầm khác khiến hệ thống chiller công nghiệp "ngốn" điện khủng khiếp là sự thiếu hụt trong công tác vệ sinh dàn ngưng tụ và lưới lọc bụi. Dàn ngưng tụ là bộ phận chịu trách nhiệm giải phóng nhiệt lượng ra môi trường bên ngoài. Tại Việt Nam, vào những mùa nắng nóng cao điểm, nhiệt độ nhà xưởng có thể lên tới 40°C, kết hợp với bụi mịn và dầu mỡ từ quá trình sản xuất sẽ tạo thành một lớp màng bao phủ các lá nhôm tản nhiệt.

Khi dàn ngưng bị bám bẩn, khả năng thoát nhiệt bị tắc nghẽn, làm áp suất gas cao áp tăng lên nhanh chóng. Lúc này, máy nén phải tiêu tốn nhiều công suất hơn để thắng được áp suất này, dẫn đến việc tiêu thụ thêm 10% đến 15% điện năng một cách vô ích. Việc duy trì thói quen tháo lưới lọc bụi hai bên thân máy để vệ sinh hàng tuần và xịt rửa dàn ngưng định kỳ là vô cùng quan trọng. Một dàn nóng sạch sẽ không chỉ giúp máy làm lạnh nhanh hơn mà còn giúp giảm tới 35% thời gian chết (downtime) do các lỗi quá nhiệt đột ngột, bảo vệ nguồn laser công nghiệp luôn ổn định 95% công suất, từ đó giảm tình trạng cháy mép đến 30% khi cắt các vật liệu nhạy cảm.

Sai lầm thứ ba: Cài đặt nhiệt độ quá thấp và bỏ qua việc hiệu chuẩn cảm biến thông minh

Nhiều nhân viên vận hành có thói quen cài đặt nhiệt độ nước thấp hơn mức yêu cầu thực tế của thiết bị với tâm lý "càng lạnh càng tốt". Tuy nhiên, theo tính toán kỹ thuật, mỗi khi bạn giảm nhiệt độ cài đặt xuống thêm 1°C, máy làm lạnh chiller sẽ phải tiêu tốn thêm khoảng 2-3% điện năng để duy trì mức nhiệt đó. Việc vận hành ở mức nhiệt quá thấp không cần thiết không chỉ gây tốn điện mà còn dễ dẫn đến hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên các linh kiện quang học, gây nguy cơ chập cháy nguồn laser sợi quang 3.0kw hoặc các máy cắt công suất lớn.

Bên cạnh đó, sau một thời gian sử dụng, các cảm biến nhiệt độ có thể bị sai lệch (drift). Nếu cảm biến báo nhiệt độ cao hơn thực tế, chiller sẽ liên tục chạy ở công suất tối đa dù nước đã đủ lạnh, gây lãng phí năng lượng cực lớn. Các dòng máy hiện đại từ HANLI hay TEYU S&A thường hỗ trợ truyền thông Modbus-485, cho phép giám sát và hiệu chuẩn thông số chính xác qua hệ thống điều khiển trung tâm. Việc kiểm tra và hiệu chuẩn cảm biến định kỳ đảm bảo hệ thống luôn hoạt động trong dải nhiệt độ tối ưu nhất cho thiết bị, đặc biệt là khi phải kiểm soát tải nhiệt lớn 2.000W cho các dây chuyền sản xuất dài tới 20m.

Lựa chọn giải pháp Chiller công nghiệp tối ưu từ Công ty Tiến Đạt

Để tránh những sai lầm gây tốn kém điện năng và đảm bảo hệ thống vận hành bền bỉ, việc lựa chọn nhà cung cấp uy tín là bước đi chiến lược của doanh nghiệp. Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Công nghiệp Tiến Đạt tự hào mang đến các dòng hệ thống chiller công nghiệp chất lượng cao từ hai thương hiệu hàng đầu thế giới là HANLI và TEYU S&A. Sản phẩm của chúng tôi được thiết kế tối ưu hóa năng lượng, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành ngay từ ngày đầu tiên.

Tiến Đạt sở hữu đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) chuyên nghiệp, sẵn sàng tư vấn và thiết kế các hệ thống làm mát chuyên dụng cho máy cắt kim loại 40kW hay các máy in laser UV 15w. Mọi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra đầy đủ các thành phần chính tại hệ thống phòng thí nghiệm hiện đại trước khi xuất xưởng. Với giá xuất xưởng trực tiếp và dịch vụ hậu mãi tận tâm, chúng tôi cam kết cung cấp video hướng dẫn bảo trì chi tiết và đội ngũ giải quyết sự cố chuyên nghiệp, giúp khách hàng vận hành chiller một cách khoa học nhất, loại bỏ hoàn toàn các sai lầm gây lãng phí điện năng.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP TIẾN ĐẠT

Trụ sở: Số nhà 25, Đường Bát Khối, Tổ 5, Phường Long Biên, Hà Nội

Điện thoại CSKH: 024-62913207/62913307

Fax: 024-36 757 313

Website: https://waterchiller.com.vn/

Email: info@tiendatco.com.vn

Fanpage: facebook.com/tiendatcorporation